為了測定窯頂預(yù)熱區(qū)石灰石的料面，在PLC系統(tǒng)上有兩個工作范圍被定義和被設(shè)置：（1）全程工作范圍相當(dāng)于機(jī)械極限，它是重錘在最高位與最低位間的距離；b、工藝過程范圍是上述范圍的一部分，它被定義為運(yùn)行過程中石灰石料面的“高位”和“低位”。重錘料位計工作范圍如圖3所示。
圖3中，A為窯筒的上部邊緣；B為重錘最頂端；C為石灰石高料位；D為石灰石低料位=零料位；E為噴槍盒；F為重錘最低位（~噴槍盒的底端位置）；G為重錘最高點(diǎn)距離窯筒的距離；H為料位指示器的全部工作范圍；J為調(diào)整零料位的尺寸；K為工藝過程范圍=100%。
基于一些因素比如石灰石尺寸，石灰窯生產(chǎn)能力以及期望的廢氣溫度，工藝過程范圍會處在在較高位或較低位。當(dāng)石灰窯產(chǎn)量改變后，工藝過程范圍必須調(diào)整。根據(jù)石灰窯的產(chǎn)量每個周期所有石灰石的加料量及加料高度會改變。全部的石灰石加料量應(yīng)大致相當(dāng)100％。
設(shè)置編碼器：使石灰石料位低于噴槍盒，將重錘移至“最低位”設(shè)定4mA/20mA信號（主要根據(jù)窯筒情況）；提升重錘至“最高位”，設(shè)定20mA/4mA信號（主要根據(jù)窯筒情況）。卸料的速率依照測量的石灰石料位調(diào)節(jié)。實(shí)際測量料位與理論值比較以達(dá)到精確和恒定的卸料。如果實(shí)際料位高于計算值卸料速度就會加快；如果實(shí)際料位低于計算值卸料會減慢直到重新達(dá)到平衡。重錘料位計的精度高，測量穩(wěn)定，及其核心部件均在窯筒外，可以適應(yīng)復(fù)雜的窯況，廣泛應(yīng)用于雙膛窯的料面檢測及控制。
